Lazer Kaynak Makinelerinde Sık Karşılaşılan Arızalar ve Çözüm Yolları
Lazer Kaynak Makinelerinde Sık Karşılaşılan Arızalar ve Çözüm Yolları
Endüstriyel imalatta hız ve pürüzsüz birleştirme avantajıyla öne çıkan el tipi lazer kaynak makineleri, yoğun üretim hatlarının en kritik unsurlarından biri haline gelmiştir. Ancak her yüksek teknolojili endüstriyel sistemde olduğu gibi, fiber lazer kaynak makinelerinde de zaman zaman performans kayıpları veya duruşlara neden olan arızalar meydana gelebilmektedir. Üretim hattınızın aksamaması için en sık karşılaşılan lazer kaynak arızalarını, nedenlerini ve profesyonel lazer kaynak servisi çözümlerini sizler için derledik.
1. Lazer Gücünde Düşüş ve Kaynak Kalitesinin Bozulması
Eğer makineniz ilk günkü gibi nüfuziyet sağlamıyor, kaynak dikişlerinde kararma veya düzensizlikler oluşuyorsa ilk kontrol edilmesi gereken nokta optik bileşenlerdir.
Nedeni: Lazer kaynak koruma camı üzerinde biriken çapaklar, tozlar veya koruyucu gazın (azot/argon) yetersiz gelmesi nedeniyle lenslerin kirlenmesi. Ayrıca sarf malzeme olarak kullanılan nozzle (meme) uçlarının deforme olması da odak noktasını bozabilir.
Çözümü: Koruma camını düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin. Eğer cam üzerinde mikron düzeyinde çatlak veya yanık varsa orijinal fiber lazer yedek parça kullanımı ile hemen değiştirilmelidir.
2. SUP ve Relfar Kontrol Sistemi Hataları (Torç Tetik Almaması)
Özellikle SUP23 torç veya Relfar kontrol sistemine sahip makinelerde ekranda su akış hatası, lazer kaynağı hatası (laser fault) veya sıcaklık uyarıları (chiller alarmı) görülebilir. Bu durumda sistem güvenlik amacıyla tetiği kilitler.
Nedeni: Chiller ünitesindeki su seviyesinin düşmesi, torç içerisindeki sinyal kablolarının veya sensörlerin zarar görmesi, ya da kontrol kartı besleme ünitelerindeki elektriksel dalgalanmalar.
Çözümü: Endüstriyel chiller soğutma ünitesinin su seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin. Hata devam ediyorsa, kontrol sisteminin elektronik kartlarına müdahale edilmeli ve profesyonel bir lazer kaynak tamiri desteği alınmalıdır.
3. Tel Besleme Ünitesinin Sıkışması veya Düzensiz Tel Vermesi
Kaynak esnasında telin kesik kesik gelmesi veya torç ağzında yığılma yapması, kaynak dikiş kalitesini doğrudan etkiler.
Nedeni: Tel sürme makaralarının aşınması, tel besleme hortumunun (liner) bükülmesi veya yanlış tel çapı parametrelerinin seçilmesi.
Çözümü: 1.5 kW, 2 kW veya 3 kW sistemlerinize uygun doğru tel sürme makaralarını ve nozzle uçlarını kullandığınızdan emin olun. Makaralarda aşınma varsa orijinal yedek parçalarla yenilenmelidir.
Kesintisiz Üretim İçin Prolazot Lazer Kaynak Servisi
Lazer kaynak makinelerinde meydana gelen optik, mekanik ve elektronik arızalar steril ortamlarda ve uzman mühendisler tarafından çözülmelidir. Yanlış yapılan lens ve torç müdahaleleri, rezonatörün (lazer kaynağının) tamamen zarar görmesine ve çok daha yüksek maliyetli arızalara yol açabilir.
Prolazot olarak, Bursa lazer tamiri merkezimiz başta olmak üzere talebinize istinaden Türkiye'nin her yerine 24 saat içinde yerinde teknik servis desteği sağlıyoruz. SUP ve Relfar sistemlerinde uzman kadromuz, geniş orijinal yedek parça stoğumuz ve servis sonrası uluslararası kaynak mühendislerimiz tarafından verilen operatör eğitimlerimizle üretiminizi güvence altına alıyoruz.
Makinelerinizde kalıcı performans ve hızlı arıza çözümleri için ana sitemiz www.prolazot.com adresini ziyaret edebilir, servis randevusu ve parça tedariği için bizimle iletişime geçerek hızlıca destek alabilirsiniz.